粉体流动速率测定仪

产品介绍

GCFT-1000粉体综合特性测试仪

满足标准：

GB/T 31057.2-2018颗粒材料 物理性能测试 第2部分：振实密度的测量

GB∕T 31057.3-2018 颗粒材料 物理性能测试 第3部分：流动性指数的测量

GB/T16913-2008 粉尘物性试验方法

GB T 1479.1-2011 金属粉末 松装密度的测定 第1部分_ 漏斗法 标准

GB T 5162-2006 金属粉末 振实密度的测定 标准

美国标准：ASTM D6393-14静止角粉末流动性测试仪

美国药典：USP32-NF27

欧洲药典：EP7.0  07/2010:20934

主要应用领域

包括制药、电池材料、粉末涂料、非金属矿、石墨、食品、有色金属、粉体工程设计、粉体物性研究以及教学等领域。

一、产品简介

GCFT-1000粉体综合特性测试仪是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义。该仪器的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测试条件容易改变、配套完整等。该仪器的研制*，为在科研生产中粉体特性测试工作的普遍开展提供了新的手段。

二、测试项目：

• 休止角：在静平衡状态下,粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角大小直接反映粉体的流动，休止角越小，粉体的流动性越好。休止角也称安息角或自然坡度角。

• 崩溃角：测量休止角时,给堆积的粉体以一定的外力冲击，这时堆积粉体表面就可能产生崩塌现象，崩塌后粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角称为崩溃角。

• 差角：休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大，粉体的流动性越强。

• 平板角：将埋在自然堆积粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和水平面之间的夹角与受到一定冲击后的夹角的平均值称为平板角。平板角越小，粉体的流动性越强。一般地，平板角大于休止角。平板角也称为抹刀角。

•

• 空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；不规则形状时，粉体空隙率为70-80%或更高。

• 均齐度:均齐度是粒度分布的D60和D10的比值。

• 凝集度:在一定时间内，使用标准筛给粉体特定的振动后，称取筛上残留团聚粉的质量。凝集度越大，粉体的流动性越差。凝集度适用于易团聚的细粉或微粉。

• 流动性指数:流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。流动性指数与压缩度有关。

• 喷流性指数:喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度等项指数的加权和。

三、主要技术指标与性能

1、测试项目：

具体包括休止角、崩溃角、平板角、滑动角、分散度、振实密度、松装密度、差角、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、霍尔流速、流动性指数、喷流性指数。

2、角度范围 0-90° 角度测定方法 量角器法

3、振实密度频率 300次/分钟 振幅-3mm或14mm

4、电源 AC220V、50/60Hz、200W

表2中提供了对不同的固化后单层名义厚度推荐的铺层，层压板的铺层应这样定义，使得0°纤维方向与长度方向尺寸相一致。表1对不同的固化后单层名义厚度，小值，大值，表2对不同的固化后单层名义厚度，小值，mm[in.]大值，8.2.1.3可供选择的铺层顺序——采用本试验方法的落锤冲击损伤阻抗可以评定用其他铺层或纤维方位制造的层压板。由其他铺层顺序进行的试验必须指明所记录的铺层顺序，并给出包括所有试验结果的报告。8.2.2试样构型——图7和8所示为板试样的几何尺寸。注4——允许对比规定尺寸更大的试板进行冲击，然后切割试样（使冲击点在中心）用于随后按试验方法D7137/D7137M进行剩余强度试验，只要记录所用的试板尺寸和步骤。

为本试验方法的变更。对试板进行冲击能有助于减轻边界条件和损伤产生机理的相互作用。8.3试样制备——指南D5687/D5687M提供了试样制备的推荐程序，并应遵循实际可行的要求。8.3.1试板的制造——对纤维方位的控制是关键，纤维方位的偏差会影响所测量的性能。纤维方位变化无常也会增加离散系数。要在报吿中给出试板的制造方法。在所有的表面，试样应有均匀的横截面。在试样长度和宽度的任意方向，厚度方向的锥度不应大于0.08mm[0.003in.],按11.2.5测量得到的厚度离散系数应小于2%。8.3.2机加方法——对这样的试样，试样的制备特别重要。当用试板切割试样时要特别小心，以避免由于不适当的机加方法引起的切口、沟槽、表而粗糙或不平整、或是分层。

且持续至少10s。复合绝缘子机械拉伸负荷——时间试验的背景和所收集到的试验资料，在A.5参考文献〔1〕中。通常，承受机械负荷的复合绝缘子的机械强度随时间而降低，降低程序取决于负荷的大小和持续时间，这是由于芯棒所使用的材料与传统的绝缘子相反，通常有蠕变的倾向。复合绝缘子的机械强度与负荷施加时间的对数关系曲线可以假定为一条具有负值斜率的直线。时间刻度按对数关系刻度。一等长区段的两界限间的比为10（如1min〜10min）。在线路的使用寿命内，施加到绝缘子上的负荷也可以用类似的方法表示为负荷——时间值。本试验的目的是可以让使用者检验在线路使用期，估计平均50年内预期负荷下绝缘子机械耐受——时间曲线的状况。