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产品详细页
比表面积 孔隙率分析仪

比表面积 孔隙率分析仪

  • 产品型号:BETA204A
  • 更新时间:2021-07-08
  • 产品介绍:比表面积 孔隙率分析仪可以同时测试4个样品的比表面积和孔径分布,借助于气体吸附原理(典型为氮气),吸附、脱附等温线测定。Langmuir比表面积测定。BJH介孔、大孔分析。BET比表面积测定。t-plots图法微孔分析,以及外表面积测定。as-plots微孔总面积。MP法微孔分析。
  • 在线留言 010-57223838

产品介绍

软件功能:

1) 可以选择USB连接或网口连接方式,网口连接可以实现远程控制仪器、远程诊断故障,可以通过路由器实现一台电脑多台设备操控,为客户节省资源。

2) 优化的真空泵启停管理系统,在测试过程中真空泵无需一直处于运行状态,减小噪音,延长,真空泵寿命。

3) 自动恢复大气压功能,方便样品拆卸,并保证不会出现样品飞溅。

4) 自动高真空检测系统,确保测试均在高真空环境下进行,确保测试结果的准确性。

5) 自动应急处理系统,能够保证突然停电、石英管破碎等突发偶然情况下仪器自动恢复正常。

6) 强大的数据库,存储有多达几十种测试模式,客户也可以根据自身需要建立更符合自身产品的测试模式,对产品进行更精确的测试。

 

1) 样品预处理更方便、快捷。样品测试和处理在相同位置,达到*理想的脱气处理效果。同时避免样品拆来拆去,暴露在空气中,影响吸附能力。我们在样品室上方,利用一个三通阀,巧妙的把测试管路和加热脱气管路一分为二,使脱气时产生的杂质不会污染测试管路和真空计,这是我们核心的技术。

2) 独立的P0管,确保P0值的准确无误。P/P0可达0.9995.

3) BETA204A配置了大容量液氮杜瓦瓶,可保70小时无人介入操作。还配置了液氮等温套,以确保整个分析过程中等温套以下的温度恒定。可加自动液氮补充系统,进行任意所需时长的样品测试。

4) 真正的无人值守,仪器面板无任何手动按键,所有的操作程序均由计算机来控制。

5) 分析范围广:比表面积0.0005m2/g(Kr测量)至无上限。孔径分析0.35nm-500nm。孔体积*小检测: 0.0001 cc/g。(氮气吸附,可加配备高真空系统).测试精度可达重复性误差<±1%。

6) BETA204A装有5路传感器,一路对P0适时测试,确保P0的准确性,另4路对4个样品同时进行分析,可以同时测试4个样品的比表面积和孔径分布。 (注:可按需加装分子泵)。

7) 只需要氮气进行测试,不需要氦气(氦气又贵且不好买),为客户节省资金。

 

可以选择USB连接或网口连接方式,网口连接可以实现远程控制仪器、远程诊断故障,可以通过路由器实现一台电脑多台设备操控,为客户节省资源

 

 

 

 

示的数字应清晰、稳定’便于读数。4.7.2.2测量角度的传感器的旋转轴线应与摆轴轴线同轴。

摆锤自由摆动时能量损失应符合表2的规定。试验机在包装条件下,应能承受运输颠簸试验而无损坏,试验后试验机不经调修(不包括操作程序准许的正常调整)仍应符合本标准的全部要求。试验机的外观质量、装配质量应符合GB/T2611928章和4.2的规定。试验机应在本标准4.1规定的环境与工作条件下进行检验。a)准确度不低于0.05mm/m的水平仪;b)准确度不低于10'的角度量规;c)准确度为±0.1mm的支座跨距专用量规;d)在直径方向准确度为±0.1mm的圆角半径量规;e)准确度不低于3'的量角仪或象限仪;f)洛氏硬度计;g)表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测试仪;,i)测量范围为0~500mm,准确度为士0.05mm的游标卡尺;

k)经计量部门检定合格的专用检验棒;1)光学分度头;m20倍放大镜;n)准确度为0.05mm.测量冲击刀刃位置的专用量规;O)百分表、角尺、刀口尺、塞尺等通用检测用具。用吸收能量为试验机大冲击能量80%以上的试样,进行冲击试验(至少三次),确认试验机处于良好的工作状态后,方可对试验机进行下列各项检验。本标准3.3..4.K4.4.4.4.7.1.4.4.7.2按要求进行观测检验。5.5.1「話支座跨距用准确度为±0.1mm的支座跨距专用量规检验;试样支座的斜角用准确度不低于10'的角度量规检验;试样支座圆角半径用直径方向准确度为±0.1mm的圆角半径量规检验。检验结果应满足4.3.1的要求。

5.5.2垂直支承面、水平支承面的共面性(4.3.2),用百分表或用刀口尺及塞尺检验。5.5.3两支承面间的夹角(4.3.3)用准确度不低于3'的量角仪进行检验。5.5.4支承面的硬度和表面粗糙度(4.3.4)分别用洛氏硬度计和表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测试仪进行检验。5.5.5水平支承面与摆轴间的平行度(4.3.5)用水平仪和其他量具检验。5.6.1本标准4.4.4.4.4.4.7摆锤力矩相对误差、摆锤初始位能相对误差和摆锤冲击速度误差,按GB/T380819956章检验方法6.8规定的方法进行检验和计算

 

 

 

 

 比表面积 孔隙率分析仪

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