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粉体综合特性实验仪

粉体综合特性实验仪

  • 产品型号:GCFT-1000
  • 更新时间:2020-10-14
  • 产品介绍:粉体综合特性实验仪是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义
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产品介绍

GCFT-1000粉体综合特性测试仪

满足标准:

GB/T 31057.2-2018颗粒材料 物理性能测试 第2部分:振实密度的测量

GB∕T 31057.3-2018 颗粒材料 物理性能测试 第3部分:流动性指数的测量

GB/T16913-2008 粉尘物性试验方法

GB T 1479.1-2011 金属粉末 松装密度的测定 第1部分_ 漏斗法 标准

GB T 5162-2006 金属粉末 振实密度的测定 标准

美国标准:ASTM D6393-14静止角粉末流动性测试仪

美国药典:USP32-NF27

欧洲药典:EP7.0  07/2010:20934

主要应用领域

包括制药、电池材料、粉末涂料、非金属矿、石墨、食品、有色金属、粉体工程设计、粉体物性研究以及教学等领域。

一、产品简介

        GCFT-1000粉体综合特性测试仪是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义。该仪器的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测试条件容易改变、配套完整等。该仪器的研制*,为在科研生产中粉体特性测试工作的普遍开展提供了新的手段。

二、测试项目:

    • 休止角:在静平衡状态下,粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角大小直接反映粉体的流动,休止角越小,粉体的流动性越好。休止角也称安息角或自然坡度角。

    • 崩溃角:测量休止角时,给堆积的粉体以一定的外力冲击,这时堆积粉体表面就可能产生崩塌现象,崩塌后粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角称为崩溃角。

    • 差角:休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大,粉体的流动性越强。

    • 平板角:将埋在自然堆积粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和水平面之间的夹角与受到一定冲击后的夹角的平均值称为平板角。平板角越小,粉体的流动性越强。一般地,平板角大于休止角。平板角也称为抹刀角。

    •

    • 空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时,粉体空隙率为40%左右;不规则形状时,粉体空隙率为70-80%或更高。

    • 均齐度:均齐度是粒度分布的D60和D10的比值。

    • 凝集度:在一定时间内,使用标准筛给粉体特定的振动后,称取筛上残留团聚粉的质量。凝集度越大,粉体的流动性越差。凝集度适用于易团聚的细粉或微粉。

    • 流动性指数:流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。流动性指数与压缩度有关。

    • 喷流性指数:喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度等项指数的加权和。

三、主要技术指标与性能

1、测试项目:

具体包括休止角、崩溃角、平板角、滑动角、分散度、振实密度、松装密度、差角、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、霍尔流速、流动性指数、喷流性指数。

2、角度范围 0-90° 角度测定方法 量角器法

3、振实密度频率 300次/分钟 振幅-3mm或14mm

4、电源 AC220V、50/60Hz、200W

 

来防止二次冲击。更复杂的装置可以包括止停和提升机构、限位或吸震器和确定冲击头速度与冲击力的仪器。推荐使用速度与力测量仪器来提供更多关于冲击的信息,但不要求。7.3.1冲击头——冲击头的质量应为5.5±0.25kg[12±0.5Ibm],应带有直径为16±0.1mm[0.625±0.005in.]和硬度为60-62HRC(如试验方法E18所规定)的光滑撞击头。如果作为试验的一部分,使用了不同的冲击头,则应注明其形状、尺寸和质量,并作为非标准记录试验结果。注3——如果用标准冲击头质量从300mm[12in.]高度下落无法达到所需的冲击能量水平,则应使用带有2.0士0.25kg[4±0.5in.]质量的冲击头来代替。

7.3.2导向机构——过去使用的导向机构包括使圆柱形的冲击头通过的单一圆筒(图5),以及用于对装在横梁上的冲击头的双立柱导轨(图6)。导向机构的高度应满足进行所需冲击能量水平的落锤试验的要求。对圆筒形的导向筒,冲击头和筒内径之间的间隔不应超过1mm[0.03in.]。导向机构几何尺寸的详图应予注明,无论从哪方面来看,导轨的摩擦都应忽略不计,否则需要测量速度,并应在所测速度基础上计算冲击能量(式(4))。7.3.3力传感——如果使用了力传感器,它应与操作规程E4和试验方法D3763一致,并能指示引入试验件的冲击力。该装置在预计的冲击速度下应基本上没有惯性滞后,并在感兴趣的范围内,力的指示精度在指示值的±1%以内

 检査表面。有些伞套材料可被渗透剂渗透,在这些情况下应提供证据证明结论分析的有效性。70%额定机械负荷1min试验后,应检査试品是否出现开裂,如果出现开裂,应将伞套(必要时连同金属附件和芯棒)在显示表面开裂宽部位的中间沿垂直于开裂方向切成两半,研究两表面开裂深度。b)应在周围温度下对样本E的所有绝缘子施加拉伸负荷。负荷施加在两联接端间,若在少于90s时间内达到100%额定机械负荷SML,则此负荷(100%的SML)应维持90s的剩余时间(此试验可以认为等效于在额定机械负荷SMLT的1min耐受试验)。为了从试验中获得更多的资料,除了一些特殊的原因(如试验机的大拉伸负荷)外,可以将负荷升高到绝缘子的破坏负荷。

 

 

 

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