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粉末综合特性测定装置

粉末综合特性测定装置

  • 产品型号:GCFT-1000
  • 更新时间:2020-10-14
  • 产品介绍:粉末综合特性测定装置是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义
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产品介绍

GCFT-1000粉体综合特性测试仪

满足标准:

GB/T 31057.2-2018颗粒材料 物理性能测试 第2部分:振实密度的测量

GB∕T 31057.3-2018 颗粒材料 物理性能测试 第3部分:流动性指数的测量

GB/T16913-2008 粉尘物性试验方法

GB T 1479.1-2011 金属粉末 松装密度的测定 第1部分_ 漏斗法 标准

GB T 5162-2006 金属粉末 振实密度的测定 标准

美国标准:ASTM D6393-14静止角粉末流动性测试仪

美国药典:USP32-NF27

欧洲药典:EP7.0  07/2010:20934

主要应用领域

包括制药、电池材料、粉末涂料、非金属矿、石墨、食品、有色金属、粉体工程设计、粉体物性研究以及教学等领域。

一、产品简介

        GCFT-1000粉体综合特性测试仪是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义。该仪器的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测试条件容易改变、配套完整等。该仪器的研制*,为在科研生产中粉体特性测试工作的普遍开展提供了新的手段。

二、测试项目:

    • 休止角:在静平衡状态下,粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角大小直接反映粉体的流动,休止角越小,粉体的流动性越好。休止角也称安息角或自然坡度角。

    • 崩溃角:测量休止角时,给堆积的粉体以一定的外力冲击,这时堆积粉体表面就可能产生崩塌现象,崩塌后粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角称为崩溃角。

    • 差角:休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大,粉体的流动性越强。

    • 平板角:将埋在自然堆积粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和水平面之间的夹角与受到一定冲击后的夹角的平均值称为平板角。平板角越小,粉体的流动性越强。一般地,平板角大于休止角。平板角也称为抹刀角。

    •

    • 空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时,粉体空隙率为40%左右;不规则形状时,粉体空隙率为70-80%或更高。

    • 均齐度:均齐度是粒度分布的D60和D10的比值。

    • 凝集度:在一定时间内,使用标准筛给粉体特定的振动后,称取筛上残留团聚粉的质量。凝集度越大,粉体的流动性越差。凝集度适用于易团聚的细粉或微粉。

    • 流动性指数:流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。流动性指数与压缩度有关。

    • 喷流性指数:喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度等项指数的加权和。

三、主要技术指标与性能

1、测试项目:

具体包括休止角、崩溃角、平板角、滑动角、分散度、振实密度、松装密度、差角、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、霍尔流速、流动性指数、喷流性指数。

2、角度范围 0-90° 角度测定方法 量角器法

3、振实密度频率 300次/分钟 振幅-3mm或14mm

4、电源 AC220V、50/60Hz、200W

 

 

5.1.4记录圆环转数的计数器或计时器,转数的相对误差应不大于±1%。5.1.5试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。试验环材料一般为45#钢,要求淬火,热处理HRC40〜45,其外形尺寸:外径为(40±0.5)mm,内径为16mm,宽度10mm,外圆需倒角,倒角处均为0.5X45°,外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm;外圆表面粗糙度Ra不大于0.4,每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录,确圆表面粗糙度択。不大于0.4;试验环应清除油污,贮存于干燥缸内以防生锈。注:圆环材质可根据需要另定。试样为长方体,要求表面平整,无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求:(30摇X7显X6±0.5)mm,试样上下表面平行度不小于0.02mm。

每组试样不少于3个。除受试标准另有规定,试样应按GB/T2918的规定在室温(23±5)°C和相对湿度(50±5)%的条件下调节16h以上,或按有关各方协商的条件。m质量磨损,秫1试验前试样的质量,单位为克(g);他2试验后试样的质量,V1——体积磨损,单位为立方厘米(cm3);p——试样的密度,单位为克每立方厘米(g/cn?)。卩=,M——摩擦力矩,单位为厘米(N-cm);r——圆环半径,单位为厘米(cm);F——试验负荷,单位为(N)。磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字,摩擦系数保留2位有效数字。从薄膜卷上取样时,应至少先剥去外三层薄膜,取样时的环境条件同试验条件,并按性能要求进行制样

 按目前国际上的经验,建议此值但是,如果对某一等级绝缘子进行了较大数量的试验(超过10次),则可以算出处的真实值并用来确定96h耐受值。为了检验强度曲线的斜率不超过每时间对数刻度8%Mw,取平均96h破坏负荷(M96)至少等于0.7Mg就足够。因而相应于试验通过概率为90%的96h耐受负荷可以从高斯分布算得,本试验的目的是检验绝缘子的额定机械负荷,同时考虑负荷的累积效应。为此首先施加0.7倍额定机械负荷,持续96h,然后施加额定机械负荷持续1min。选取0.7倍额定机械负荷值进行96h耐受试验,是因为它对应于已由设计试验检验过的绝缘强子强度一时间曲线的保证斜率每时间对数刻度8%(见A.2.2)。用户可利用从本试验得到的信息来校核绝缘子机械耐受特性是否位于线路预期负荷之上。

 

 

 

 

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