2020新款DDJ系列 工频电压击穿强度试验仪

产品介绍

电极和试样

金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。

注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要。为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极。

接到电极上的导线既不应使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围

的电场分布受到显著影响。

注2：试验非常薄的薄膜(例如：<5pm厚)时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的

制备方法。

垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验

电极
电极用黄铜制成。工作面的光洁度不低于R}6.3Fm。每 200次击穿试验后应将电极研磨一次。电极尺寸及配置
试样处理设备
加热温度可至 150C的电热恒温烘箱。为了进行击穿试验，烘箱应附加高压及接地引线。
试样制备
厚度小于或等于。.060mm的电缆纸，试样由两层纸组成;厚度大于 0.060mm的电缆纸，试样由单层纸组成。
试样尺寸应足够大，其宽度不应小于下电极直径的两倍，以防止电极间发生滑闪。试样长度取决于在一个试样上应满足所要求的试验次数。
试样表面不应有褶子、皱纹、透光点、粒子、针孔等缺陷。
试验步骤
试样处理及试验条件
试样在温度(105士5)℃下干燥 2h。经干燥处理的试样应在温度(90士2)C下保持 30min，然后冷却至室温后再做击穿试验，但必须保证不使试样吸潮而明显影响试样介电强度。当有异议时，以(90C的试验作为基准试验
升压方式与升压速度
采用连续均匀升压方式，电压由零升至击穿电压，时间在(10^-20)s之间
电极压力
为电极自重，并使纸面压平整。
击穿的判断
试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、烧焦等痕迹为击穿。如痕迹不明显，可在原位置上用重复施加试验电压来判断。在设备无异常时取*次击穿电压值。
试验次数
做九次有效击穿试验。击穿出现在电极边缘处，试验无效，不计人有效击穿次数。
试验结果
击穿电压单位为伏，对于两层纸组成的试样，纸的击穿电压应为试样击穿电压的二分之一倍，以所获得的试验数值的中间值作为试验结果，并报告*小值。

、技术要求：

01、输入电压： 交流 220 V/50Hz
02、输出电压： 交流 0--100 KV ; 
直流 0—100 KV
03、电器容量： 5KVA
04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV； 0--20KV；0--50KV ；0—100KV

05、升压速率：10-7000V，在此区间内可以手动设置，目前国内一能达到此功能的仪器

06、试验方式：
直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压 3、耐压试验 
交流试验：1、匀速升压  2、梯度升压 3、耐压试验

07、判停方式两种：1、电压判停  2、电流判停

08、电压电流采集方式：光电隔离采集，有效保证控制系统的安全性和可靠性。

09、试验介质：空气，试验油
10、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
11、采用*智能集成电路匀速调压。
12、支持短时间内短路试验要求。
13、电压试验精度： ≤ 1％。
14、试验电压连续可调： 0--100 KV。

15、电流可采集到mA级

16、电极规格：满足GB/T 1408.1-2006标准要求（材质为黄铜）

1、片材电极 ￠25mm 两个   片材电极 ￠75mm一个

                  2、漆包线电极        两个

                  3、管用电极          两个

17、漏电电流：实时采集并记录*值

18、同时支持手动放电和自动放电

19、电极必须配有电极支架，具有自动居中对准功能

20、油槽内部有支撑板方便放置电极支架

21、机壳内部具有照明系统

22、试验空间内具有排风系统

23、试验操作门为左右滑动门且门上有大面积的钢化玻璃观察窗。

24、试验开始与结束后必须有指示灯

25、核心控制部件必须是西门子PLC

     26、主机尺寸：长宽高-1600*1000*1750（MM）

     27、油槽尺寸：长宽高-300*200*150

28、设备重量：约300KG

29、工作环境：温度—室温 湿度--﹤65%

2020新款DDJ系列 工频电压击穿强度试验仪

2020新款DDJ系列 工频电压击穿强度试验仪